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LV-950立式加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量16或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉к墸⒔?jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定。
4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
5、 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
6、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm。
7、 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命。
8、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度。
9、 主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉的精度。
10、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
11、 機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠。
12、 機床采用油水分離設計結構，實現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟環(huán)保。
13、 采用臺灣高質(zhì)量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求;可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命。
14、 排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效。
15、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
16、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
17、 機床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。
18、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
主要技術參數(shù) | SPECIFICATIONS | LV-950 |
X軸行程 | X-Axis Travel | 900mm |
Y軸行程 | Y-Axis Travel | 500mm |
Z軸行程 | Z-Axis Travel | 500mm |
主軸端面至工作臺距離 | Spindle Nose To Table | 120-620mm |
工作臺尺寸 | Table Size | 1000×520mm |
T槽（槽數(shù)×寬×間距） | T-Slot | 5×18×100mm |
最大荷重 | Maximum Table Load | 500Kg |
主軸錐度 | Spindle Taper | BT40 |
主軸轉數(shù) | Spindle RPM | 8000RPM |
傳動方式 | Type Of Driving | ·· |
主軸中心到滑道面距離 | Spindle Center To Z-Rail | ·· |
X、Y軸快送 | X、Y Axis Rapid Feed Rate | 48m/min |
Z軸快送 | Z Axis Rapid Feed Rate | 48m/min |
三軸最大切削進給速度 | Three Axis Max.Cutting Feed Rate | 1-10m/min |
馬達 | Motors | 三菱-MITSUBISHI/發(fā)那科-FANUC |
主軸馬達 | Spindle Motor | βiI12/8000 SP |
X軸向馬達 | X axis Servo Motor | βis22/3000 |
Y軸向馬達 | Y axis Servo Motor | βis22/3000 |
Z軸向馬達 | Z axis Servo Motor | βis22B/3000 |
刀庫類及刀具數(shù)量 | Capacity of tools | 刀臂式 24PCS |
換刀時間 | Change times | 2sec at 50Hz |
定位精度(JIS標準） | Positioning Accuracy | 0.005mm/300mm |
重復精度（JIS標準） | Repeat Positioning Accuracy | 0.003mm |
機械重量（約） | Approximate Weight | 5500kg |
機械占地 | Floor Space Measuiment | 3250×2600×2600 |
空壓要求 | Air presure | ·· |
一、產(chǎn)品咨詢
根據(jù)您的需求，有任何技術上的任何問題，您都可以致電納森數(shù)控機床公司;我們會從您的角度，依托您的生產(chǎn)情景，為您更準確的推薦合適的設備，以更好的設備為您創(chuàng)造更大的價值。
(服務電話：0632-5258555、18006320018同微信號)
二、提供報價
設備選型后，需要您提供貴司的名稱、您的姓名和聯(lián)系方式，我們整理一份正式報價資料給您發(fā)送到您的郵箱，以便參考對比。
三、簽訂合同
設備需要下訂單采購時，我們銷售人員會為您準備一份采購合同;貴司收到合同后，需要您蓋章通過傳真發(fā)送到我司。
(服務傳真號：0632-5257555)
公司財務收到貴司的設備款項后合同開始生效，后續(xù)工作我們會依據(jù)簽訂的合同內(nèi)容來執(zhí)行我們的承諾。
設備發(fā)貨后，我們會給您及時通知，您盡可保持近期手機暢通，以便貨運司機與您聯(lián)系送貨。設備收到后，請對設備及時驗收檢查：
1. 根據(jù)發(fā)貨單，核對設備型號、數(shù)量是否對應;
2. 需要拆開外包裝檢查設備細節(jié)是否正常，設備外觀是否有劃痕或銹跡的現(xiàn)象;
3. 核對裝箱單中標注的配件是否數(shù)量一致。
如發(fā)生以上狀況，請及時與銷售人員聯(lián)系，我們會盡快處理，給您滿意的答復。
為更好地提升產(chǎn)品在您心中的品牌形象，我們廠家真的會做到“誠信為本、服務至上”的服務理念，讓您真的買到放心的設備。特向新老用戶承諾：
自驗收合格之日起，設備保修一年，實行終身維護。
機床設備有標配的說明書，請您按照說明書指導進行操作以及日常維護，可以長久保持機床的精度使用效果。如設備在保修期內(nèi)，有售后問題，請及時與廠家聯(lián)系，我們會根據(jù)您描述的情況進行技術指導。如需上門服務，我們會安排技術師傅36小時到達買方工廠維修處理。
我們始終把一次合作、終身為友作為信條，熱忱歡迎廣大新老用戶經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設計、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務方面的改進方案和建議，望能與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!
