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VMC650加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，XY向為35MM重載，Z向為45MM重載，其他廠家TOM-L850才使用此規(guī)格的直線導軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障;
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榕_灣HIWIN公司的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方;
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠(標配)或16把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀;
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保;
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
標準配置：
※650三軸硬軌 三向淬火硬貼塑，精密刮研
※KND2000M
※高速高精密主軸單元
※C3級滾珠絲杠
※臺灣主軸
※臺灣打刀缸
※日本NSK軸承
※臺灣精密螺帽
※分離式電子手輪
※外置232接口
※自動間接式自動潤滑
※16/20把刀庫
※不銹鋼防護罩
※調(diào)整墊鐵
※全防結(jié)構(gòu)
主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | VMC-650 |
行程X軸（mm） | Travel X | 650 |
Y軸（mm） | Y | 380 |
Z軸（mm） | Z | 450 |
主軸端面至工作臺面距離（mm） | Spindle nose to table | 110-560 |
主軸中心至立柱導軌面距離（mm） | Spindle center to column | 440 |
工作臺面尺寸（mm） | Table dimension | 800×370 |
最大承重（kg） | Max.Load | 400 |
T型槽寬度（mm） | T-slot width | 18 |
T型槽數(shù)量（mm） | T-slots number | 3 |
錐度規(guī)格 | Taper | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m） | Spindle speed | 8000 |
主軸電機（kw） | Main motor | 7.5 |
X軸電機（Nm） | X | 7.7 |
Y軸電機（Nm） | Y | 7.7 |
Z軸電機（Nm） | Z | 7.7 |
控制系統(tǒng)(可選配) | Control system | KND |
X、Y軸快速移動速率（mm） | Rapid feed | 15000 |
Z軸快速移動速率（mm） | Rapid feed | 12000 |
切削進給速率（mm/min） | Cutting speed | 1-5000 |
定位精度（mm） | positioning accuracy | ±0.008 |
重復定位精度（mm） | Repeatability acctracy | ±0.005/300 |
氣壓（kg/cm2） | Air pressure | ≥6 |
刀庫（選裝） | Tool changer(optional) | 16 |
機器重量（T） | Machine weight | 4.5 |
機器尺寸（長×寬×高）（mm） | Machine size(L×W×H) | 2350×2150×2250 |
一、產(chǎn)品咨詢
根據(jù)您的需求，有任何技術(shù)上的任何問題，您都可以致電納森數(shù)控機床公司;我們會從您的角度，依托您的生產(chǎn)情景，為您更準確的推薦合適的設(shè)備，以更好的設(shè)備為您創(chuàng)造更大的價值。
(服務電話：0632-5258555、18006320018同微信號)
二、提供報價
設(shè)備選型后，需要您提供貴司的名稱、您的姓名和聯(lián)系方式，我們整理一份正式報價資料給您發(fā)送到您的郵箱，以便參考對比。
三、簽訂合同
設(shè)備需要下訂單采購時，我們銷售人員會為您準備一份采購合同;貴司收到合同后，需要您蓋章通過傳真發(fā)送到我司。
(服務傳真號：0632-5257555)
公司財務收到貴司的設(shè)備款項后合同開始生效，后續(xù)工作我們會依據(jù)簽訂的合同內(nèi)容來執(zhí)行我們的承諾。
設(shè)備發(fā)貨后，我們會給您及時通知，您盡可保持近期手機暢通，以便貨運司機與您聯(lián)系送貨。設(shè)備收到后，請對設(shè)備及時驗收檢查：
1. 根據(jù)發(fā)貨單，核對設(shè)備型號、數(shù)量是否對應;
2. 需要拆開外包裝檢查設(shè)備細節(jié)是否正常，設(shè)備外觀是否有劃痕或銹跡的現(xiàn)象;
3. 核對裝箱單中標注的配件是否數(shù)量一致。
如發(fā)生以上狀況，請及時與銷售人員聯(lián)系，我們會盡快處理，給您滿意的答復。
為更好地提升產(chǎn)品在您心中的品牌形象，我們廠家真的會做到“誠信為本、服務至上”的服務理念，讓您真的買到放心的設(shè)備。特向新老用戶承諾：
自驗收合格之日起，設(shè)備保修一年，實行終身維護。
機床設(shè)備有標配的說明書，請您按照說明書指導進行操作以及日常維護，可以長久保持機床的精度使用效果。如設(shè)備在保修期內(nèi)，有售后問題，請及時與廠家聯(lián)系，我們會根據(jù)您描述的情況進行技術(shù)指導。如需上門服務，我們會安排技術(shù)師傅36小時到達買方工廠維修處理。
我們始終把一次合作、終身為友作為信條，熱忱歡迎廣大新老用戶經(jīng)常向我們提供產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務方面的改進方案和建議，望能與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!
