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VMC550L加工中心X、Y、Z三軸為伺服直聯控制半閉環(huán)立式結構，三軸均為高剛性的矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，滑動面貼塑，主軸為伺服電機通過同步帶驅動，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵;底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障;
2、 X、Y、Z向導軌均為貼塑矩形導軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm;
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方;
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間;
10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產的12把斗笠(標配)或16把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求;帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命;氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀;
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保;
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
標準配置：
※三軸線軌(Z向為重載)
※臺灣主軸
※KND2000M系統(tǒng)
※臺灣刀庫
※臺灣打刀缸
※C級滾珠絲杠
※高速高精密主軸單元
※臺灣精密螺帽
※分離式電子手輪
※外置232接口
※12把斗笠刀庫(選配)
※氣動拉刀系統(tǒng)
※自動間接式自動潤滑
※調整墊鐵
※全防結構
※可配全罩防護
主要技術參數 | SPECIFICATIONS | VMC550L |
主電機功率 (kw) | The main electrical power | 5.5/7.5(伺服) |
主軸端部至工作臺面距離(mm) | End of the spindle to work away from the table | 100-560 |
主軸中心至立柱導軌(mm) | Spindle center to guide column | 410 |
轉速 (r.p.m) | Speed | 8000 |
主軸鼻端錐度(mm) | Spindle taper Biduan | BT40 |
工作臺面積(mm2) | Table area | 320×800 |
最大承重 (kg) | Maximum loading capacity | 300 |
工作臺面距地面高度 (mm) | Working from the ground surface height | 880 |
T型槽數/寬度/間距 (mm) | T-slot / width / spacing | 3-14-100 |
X 軸行程 (mm) | X-axis travel | 550 |
Y 軸行程 (mm) | Y-axis travel | 340 |
Z 軸行程 (mm) | Z-axis travel | 460 |
X 軸快速移動 (mm) | X-axis fast-moving | 15000 |
Y 軸快速移動 (mm) | Y-axis fast-moving | 15000 |
Z 軸快速移動 (mm) | Z-axis fast-moving | 12000 |
切削進給 (mm /min） | Cutting Feed | 1-5000 |
定位精度 (mm) | Positioning accuracy | 0.02 |
重復定位精度 (mm) | Repeat positioning accuracy | 0.01 |
刀具最大直徑 (mm) | Tool diameter of the largest | 120 |
刀具最大長度 (mm) | Maximum length of the cutting tool | 200 |
刀庫容量（斗笠/圓盤式）把 | Knife storage capacity (type hats) to | 12/16 |
最快換刀時間（S） | The fastest tool change time | 8（斗笠式） 2（圓盤式） |
使用氣壓（Mpa） | The use of air pressure | 0.6 |
電源（電壓V頻率Hz） | Voltage/ Frequency | 380/50 |
機床重量（kg) | Machine Tool Weight | 2800 |
機床外形尺寸 (mm) | Machine size | 2200×1750×2300 |
一、產品咨詢
根據您的需求，有任何技術上的任何問題，您都可以致電納森數控機床公司;我們會從您的角度，依托您的生產情景，為您更準確的推薦合適的設備，以更好的設備為您創(chuàng)造更大的價值。
(服務電話：0632-5258555、18006320018同微信號)
二、提供報價
設備選型后，需要您提供貴司的名稱、您的姓名和聯系方式，我們整理一份正式報價資料給您發(fā)送到您的郵箱，以便參考對比。
三、簽訂合同
設備需要下訂單采購時，我們銷售人員會為您準備一份采購合同;貴司收到合同后，需要您蓋章通過傳真發(fā)送到我司。
(服務傳真號：0632-5257555)
公司財務收到貴司的設備款項后合同開始生效，后續(xù)工作我們會依據簽訂的合同內容來執(zhí)行我們的承諾。
設備發(fā)貨后，我們會給您及時通知，您盡可保持近期手機暢通，以便貨運司機與您聯系送貨。設備收到后，請對設備及時驗收檢查：
1. 根據發(fā)貨單，核對設備型號、數量是否對應;
2. 需要拆開外包裝檢查設備細節(jié)是否正常，設備外觀是否有劃痕或銹跡的現象;
3. 核對裝箱單中標注的配件是否數量一致。
如發(fā)生以上狀況，請及時與銷售人員聯系，我們會盡快處理，給您滿意的答復。
為更好地提升產品在您心中的品牌形象，我們廠家真的會做到“誠信為本、服務至上”的服務理念，讓您真的買到放心的設備。特向新老用戶承諾：
自驗收合格之日起，設備保修一年，實行終身維護。
機床設備有標配的說明書，請您按照說明書指導進行操作以及日常維護，可以長久保持機床的精度使用效果。如設備在保修期內，有售后問題，請及時與廠家聯系，我們會根據您描述的情況進行技術指導。如需上門服務，我們會安排技術師傅36小時到達買方工廠維修處理。
我們始終把一次合作、終身為友作為信條，熱忱歡迎廣大新老用戶經常向我們提供產品設計、產品質量和售后服務方面的改進方案和建議，望能與廣大客戶共創(chuàng)雙贏!
